油冷卻潤滑系統及風(fēng)機的檢測（1）風(fēng)機潤滑油采用ESSO40透平油，油泵壓力不能調得過(guò)低，否則風(fēng)機不能啟動(dòng)。油經(jīng)過(guò)濾器后，啟動(dòng)時(shí)壓力不能低于012MPa，如果風(fēng)機運行時(shí)油壓低于0112MPa，備用泵自動(dòng)啟動(dòng)，當壓力低于0108MPa時(shí)，自動(dòng)保護跳機。為防止突然停機造成對設備的損壞，系統設置了高位油箱。油系統還設置了一油加熱器，當油溫低于5e時(shí)，加熱器自動(dòng)加熱。當油溫高于15e時(shí)，加熱器關(guān)閉。油過(guò)濾器和冷卻器需定期清洗，特別是油過(guò)濾器前后壓差過(guò)大、報警和冷卻器前、后溫差[3e時(shí)，必須立即清洗。另外，需定期檢查油的粘度、水分、機械雜質(zhì)及氧化性等指標，根據情況處理潤滑油?！　。?）風(fēng)機的檢測設備：SO2風(fēng)機的檢測系統比較完善，風(fēng)機的運行狀態(tài)可由振動(dòng)、壓力、流量等一次檢測元件傳送到PLC的控制裝置上，控制裝置根據邏輯程序進(jìn)行報警、聯(lián)鎖等操作，保證風(fēng)機安全可靠地運行?！　★L(fēng)機控制系統我公司采用的3400kW變頻器由變壓器、5套功率單元的變頻器、PLC控制器和水冷卻1系統組成。該變頻器自1996年投入運行以來(lái)，故障率較高，主要表現在以下幾方面：（1）功率單元故障：表現為電容器損壞、單元控制板保險管熔斷。將部分功率單元的電容耐壓能力由原來(lái)的1600V增加到2000V，并對單元控制板進(jìn)行升級，故障率有所降低但仍不理想?！　。?）PLC故障：原PLC與操作面板之間通訊經(jīng)常出現不明原因的突然中斷現象。原PLC型號為S5-95U，與操作面板一樣，均屬淘汰產(chǎn)品，PLC中的程序無(wú)法讀出、無(wú)法備份，維修不方便。將原PLCS5-95U更換為性能價(jià)格比較高的GEFANUC90-30系列的PLC，程序內容根據生產(chǎn)需要進(jìn)行修改，操作面板上的顯示也由英文改為中文，顯示更直觀(guān)，維修更方便；故障率低?！　★L(fēng)機的運行與改造SO2風(fēng)機自投產(chǎn)以來(lái)，運行一直相當穩定，變頻系統出現過(guò)十幾次故障；由于我公司擴產(chǎn)的需要（電銅從10萬(wàn)噸擴產(chǎn)到15萬(wàn)噸），整個(gè)系統壓升不夠，我們除了將原管路系統的文丘里流量計改成阿牛巴流量計外（減少管路上的壓損）；還在管網(wǎng)上增加了一臺接力風(fēng)機，以滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要?！　∥那鹄锕艿母脑欤篠O2風(fēng)機原流量的測量采用文丘里管流量計（進(jìn)出口直徑均為1200mm，文丘里流量計大小直徑比為1620/1038），由于系統運行了幾年，管道及熱交換器阻力損失增大，轉爐和閃速爐送風(fēng)機的能力有限，而文丘里流量計的阻力損失較大，為減小管路的壓力損失，將文丘里流量計改裝為阿牛巴流量計?！　O2接力風(fēng)機：2001年大修時(shí)，在SO2風(fēng)機出口的一吸塔和ó熱交之間增加了一臺接力風(fēng)機（流量為4111m3/s，總壓升為111745kPa，功率為630kW，轉速為1490r/min）。接力風(fēng)機采用入口導葉調節，入口導葉驅動(dòng)由電動(dòng)執行器完成，在現場(chǎng)執行器電機接線(xiàn)箱內有一開(kāi)度發(fā)生器，通過(guò)開(kāi)度發(fā)生器將不同的導葉角度轉換成與之對應的420mA電流信號。靜態(tài)時(shí)，若不同步，可調整零點(diǎn)或量程電位器校正。入口導葉的不同角度量經(jīng)開(kāi)度電流變換后，經(jīng)A/D轉換，即可在顯示器上讀出在線(xiàn)風(fēng)機入口導葉角度。入口導葉角度操作可分為電動(dòng)、手動(dòng)、遙控三種方式；若在控制室內遙控入口導葉角度時(shí)，通過(guò)控制DCS系統讀出風(fēng)機的入口風(fēng)量，根據工藝要求而改變輸出信號，達到遙控風(fēng)機入口導葉的角度，以滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要。聲明：本文為轉載類(lèi)文章，如涉及版權問(wèn)題，請及時(shí)聯(lián)系我們刪除（QQ: 229085487），不便之處，敬請諒解！